在铝硫比为3.8~4.6的范围内,研究了其对硫铝酸盐水泥熟料矿物烧成的影响,确定了不同铝硫比熟料的烧成温度范围,采用XRD、SEM等分析测试方法分析了熟料矿物组成和形貌,测定了水泥的力学性能。结果表明:铝硫比增大会使烧成温度升高,铝硫比增大到4.6时,烧成温度上限达到1425℃;铝硫比越大,C4A3S实际含量与设计含量越接近;通过测定制备的熟料化学成分,求得当熟料的矿物组成为60%~70%的C4A3S、15%~20%的C2S、5%左右的C12A7以及少量的C4AF时,所配水泥具有良好的早强性能和较高的抗折强度。
一般用途高铝砖 项目 LZ-80 LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48 Al2O3% ≥ 80 75 65 55 48 耐火度℃ ≥ 1790 1790 1790 1770 1750 0.2MPa 重软化开始温度℃ ≥ 1530 1520 1500 1470 1420 显气孔率 % ≤ 22 23 23 22 22 常温耐压强度 MPa ≥ 70 60 49 44 39 重烧线变化 % 1500 ℃x2h 1450 ℃x2h 0.1 ~ -0.4 0.1 ~ -0.4 原料及工艺：一般用高铝砖选用优质矾土熟料 , 辅以结合粘土及添加物制成。 特性：产品具有耐火度高，抗酸碱侵蚀性好，高温强度大，热震稳定性良好等优点。 用途：广泛应用于
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