采用湿法预均化工艺并细磨加工,由质量比7∶1的金属尾矿熟料和粉煤灰制成了水硬气硬性无机非金属胶凝材料,用作耐高温的调剖堵水剂。室内考察了胶凝材料/水化抑制剂/活化剂/水浆液的有关性能。实验用胶凝材料粒度一般为270、325目,最小的为400目;室温下浆液不析水,离析现象轻微,粒度减小时浆液放置稳定性增大,稠化时间缩短,固结体抗压强度增大。浆液可泵性好;1 L水中加入150 g胶凝材料配成的浆液,常压、25℃黏度为320mPa.s,至少可维持3~4天不增大;浆液20℃下40天不固结;不加活化剂的浆液60℃下15天不稠化;胶凝材料用量增大(50~150 g/L水)或温度升高(40~80℃)时稠化时间减小,抗压强度增大。组分用量影响和填砂管封堵实验结果均表明,抑制剂和活化剂用量有上限,分别为胶凝材料质量的5%和10%。分析了出现用量上限的化学反应机理。电镜照片显示固结后的浆体含有孔隙。该胶凝材料已用于辽河大洼油田一口注蒸汽井的调剖,共注入浆液120 m3,初步结果良好,4口井采出井中有2口增油又降水,2口井降水。图5表4参6
超高温热泵机组 超高温热泵机组 该系列机组主要针对具有 30~50℃较低温热源,需要制取 70~85℃高温热水 的用户而特殊设计制造的, 采用具有国家发明专利的 MCRH1混合工质,以及经过 特殊改进的半封闭螺杆压缩机, 经过特殊设计的控制程序从而使机组可以制取最 高达 85~90℃的高温热水。可有效地满足特殊用户的需求。 采用美意特殊设计的壳管式换热器,换热效率高; 管道经过优化设计,使机组结构更紧凑; 采用经过特殊改进的半封闭螺杆压缩机,保证机组的运行高效、节能; 采用具有专们的 MCRH1混合工质; 精确的管道设计以及压缩机的选用, 使机组运行更加可靠, 延长了整机的使用寿 命; 为了使机组安全稳定的运行,我们设置了完善的安全保护功能; 高品质的原材料及配件的选择,是保证机组品质的关键 ,机组可以稳定运行长达 15~20年; 水管进出口均采用国标法兰,安装方便; 机组出厂前均通过了严