分别介绍了襄樊天九化工有限公司合成氨生产装置冷却系统改造前后的工艺流程,指出原工艺流程存在循环水温度高、甲醇合成冷却效果差、碳化塔温度高、氨吸收不完全等问题。新工艺通过在甲醇合成工段安装冷却塔、将一次吸氨装置改成二次吸氨装置、改变碳化塔冷却水流程等措施,克服了原工艺流程存在的缺点,并且生产1t氨的煤耗降低252kg,电耗降低182kW·h,成本降低180元。
0前言昊华骏化集团正阳分公司(以下简称正阳分公司)具有年产60 kt氨醇、240 kt碳铵、15 kt三聚氰胺的生产能力,其合成原料气精制净化采用串联的两级醇化+铜洗工艺(13.0 MPa)。铜洗工艺的原材料消耗大、能耗高,还会产生大量的稀氨水需要处理,易出现带液、跑氨等现象,既影响气体净化度,又加大了污水处理负荷。2012年8月,利用原有的1套32.0 MPa氨合成装置改造为中压甲烷化气体净化装置,替代了原有的铜洗生产装置。经过2个月的运行考核,该套装置各项指标正常,生产稳定。1工艺技术方案1.1技改前氨合成装置生产工艺正阳分公司合成氨装置以块煤为原料,采用
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