合成氨生产中冷却水流程的改造
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分别介绍了襄樊天九化工有限公司合成氨生产装置冷却系统改造前后的工艺流程,指出原工艺流程存在循环水温度高、甲醇合成冷却效果差、碳化塔温度高、氨吸收不完全等问题。新工艺通过在甲醇合成工段安装冷却塔、将一次吸氨装置改成二次吸氨装置、改变碳化塔冷却水流程等措施,克服了原工艺流程存在的缺点,并且生产1t氨的煤耗降低252kg,电耗降低182kW·h,成本降低180元。
合成氨生产工艺节能增效综合改造的探索
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改变传统的合成氨和氢气生产工艺流程,以水煤气代替了半水煤气,以变换气制氢代替了合成气制氢,实现了副产品液体CO2的开发,并提高了吹风气回收的蒸汽产量,降低了生产成本,有效保护了环境。
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