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更新时间：2026.04.11
焊 缝 缺 陷 图 谱 焊接基本知识 1、焊接的冶金特点 什么叫焊接： 两个分离的物体 （同种或异种材料） 通过原子或分子之间的结合和扩散造成永久性联接的工艺过程 叫焊接。 熔化焊是金属材料焊接的主要方法： 熔化焊接时，被焊金属在热源作用下被加热，发生局部熔化，同时熔化了的金属、熔渣、气相之间 进行着一系列影响焊缝金属的成分、 组织和性能的化学冶金反应， 随着热源的离开， 熔化金属开始结晶， 由液态转为固态，形成焊缝。 熔化焊的冶金特点： ⑴、温度高 以手工电弧焊为例， 电弧温度高达 6000℃～ 8000℃，熔滴温度约 1800℃～ 2400℃，在如此高温下， 外界气体会大量分解，溶入液态金属中，随后又在冷却过程中析出，所以焊缝易形成气孔缺陷。 ⑵、温度梯度大 焊接是局部加热，熔池温度在 1700℃以上，而其周围是冷态金属，形成很陡的温度梯度，从而会 导致较大的内应力，引起变形或产生裂纹
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气体保护焊常见焊缝缺陷产生原因及防止方法 缺陷 产生原因 防止方法 气 孔 1．焊丝表面有油、锈、水 2．气体保护效果差 3．气体纯度不高 4．焊枪内硅、锰含量不足 5．焊枪摆动幅度过大， 破坏了气 体的保护作用 1．焊前认真进行焊件和焊丝的清理 2．加大气体流量，清理喷嘴堵塞物，焊 接处注意挡风 3．焊接用保护气体纯度应大于 99.5％ 4．选用合格焊丝焊接 5．培训焊工操作技术；尽量采用平焊， 焊工周围空间不要太小 夹 渣 1．前层焊缝焊渣去除不干净 2．小电流低速焊时熔敷过多 3．采用左焊法焊接时， 熔渣流到 熔池前面 4．焊枪摆动过大，使熔渣卷入熔 池内部 1．认真清理每一层焊渣 2．调整焊接电流与焊接速度 3．改进操作方法使焊缝稍有上升坡度， 使熔渣流向后方 4．调整焊枪摆动量，使熔渣浮到熔池表 面 烧 穿 1．对于给定的坡口，焊接电流过 大 2．坡口根部间隙过大 3．钝边过小
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