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更新时间：2026.04.18

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夹板固定带下横向压力分布机理实验研究

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目的:探讨柳木夹板上布带固定带下横向压力分布情况;方法:运用研制的微型压力传感器与电测实验方法,对柳木夹板布带固定带下横向压力进行生物力学模拟测试;结果:以临床适宜布带约束力800g为例,布带与柳木夹板30°时中间传感器3仅为2.45±0.62g,传感器2、4分别为31.55±2.17g、40.66±2.30g,位于夹板边缘处的传感器1、5分别为267.41±7.25g、314.26±14.23g。布带与柳木夹板60°时中间传感器3仅为7.98±0.62g,传感器2、4分别为65.60±4.69g、69.83±9.68g,位于夹板边缘处的传感器1、5分别为688.06±3.88g、694.11±33.52g。布带与柳木夹板90°时中间传感器3仅为5.32±1.98g,传感器2、4分别为69.66±2.86g、73.56±2.80g,位于夹板边缘处的传感器1、5分别为845.77±16.59g、837.01±9.11g。结论:布带固定带在柳木板上的压力分布总体规律是中间压力传感器显示力值很小,随着远离中点加大压力传感器显示力值有所增加,在夹板边缘处传感器显示力值为最大值。

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冷轧无取向硅钢横向厚差控制

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冷轧中中低牌号的无取向硅钢多采用万能凸度轧机(Universal crown mill,UCM)生产,其板形好坏受制于UCM轧机板形调节手段的协调使用。为掌握UCM轧机的板形控制特点,建立基于二维变厚度有限元的辊系弹性变形和基于三维差分的轧件塑性变形的六辊轧机耦合模型,对UCM轧机的板形调控性能进行详尽的分析,包括工作辊和中间辊弯辊、中间辊窜辊的调控功效、辊间接触压力分布等。在此基础上,提出可用指导生产的板形控制策略,指出UCM轧机在横向厚差控制方面的不足。针对工业生产中UCM轧机轧制无取向硅钢横向厚差大的问题,在大量仿真计算的基础上,开发具有高次曲线函数的边部变凸度(Edge variable crown,EVC)的工作辊。采用该工作辊后,各种品种的无取向硅钢的横向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,横向厚差的均值小于6μm,远小于之前的13μm。

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