喷粉设备静电粉末喷涂的应用 喷粉设备静电粉末喷涂俗称 “静电喷塑 ”。喷涂方式可采用手动、自动或手动 + 自动。喷料 100%是固体粉末 ,游离的粉末可以回收利用 ,涂料回收利用率可达 98%。悬吊运输系统 ,自动化程度高。涂层微孔少 ,防腐性能好 ,并可一次进行厚膜 涂。 静电粉末喷涂是以具有雾化咀和放电级的涂装机使涂料微粒化 ,对之施加电荷 , 在电极与被涂物体之间形成电场 ,利用其静电吸附作用而涂装。 静电粉末喷涂工艺出现于 20世纪 60年代 ,主要是应用于金属表面涂装。进入 20世纪 90年代末 ,随着粉末涂料和喷涂设备的发展 ,使静电粉末喷涂工艺应用于非 金属表面成为可能。 随着环保法对在大气中有机挥发物 (voc含量越来越严格的规定 ,涂装业一直试 图开发对环境较温和的涂装技术 ,宁波喷粉设备经过长期的研究与实验后 ,发现“静电 粉末喷涂 ”是目前能够达到的最干净的涂装技术。
静电粉末喷涂工艺 这是粉末涂装 中目前发展最快的一种重要施工 工艺。 1)基本原理 在喷枪与 工件之间形成一个高压电晕放电 电场,当粉末粒子由喷枪口 喷出经过放电 区时,便补集了大量的电子,成 为带负电的微粒,在静电吸 引的作用下, 被吸附到带正电荷的工件上去。 当粉末附着到一定厚度时, 则会发生 “同性相斥 ”的作 用,不能再吸附粉末,从而使各部 分的粉层厚度均 匀,然后经加 温烘烤固化后粉层流平成为均匀 的膜层。 2)粉末静电喷涂工艺流程 典型的粉 末静电喷涂工艺流程如下 :上件→脱脂 →清洗 →去锈→清洗 → 磷化 →清洗→钝化→粉末静电喷 涂→固化→冷却 →下件 3)影响粉末静电喷涂质量的 主要因素 粉末静电 喷涂中,影响喷涂质量因素除了 工件表面前处理质量的好坏 以外,还有喷 涂时间、喷枪的形式、喷涂电压 、喷粉量、粉末导电率、粉 末粒度、粉末 粒度、粉末和空气混合物的速度 梯度