喷粉设备静电粉末喷涂的应用 喷粉设备静电粉末喷涂俗称 “静电喷塑 ”。喷涂方式可采用手动、自动或手动 + 自动。喷料 100%是固体粉末 ,游离的粉末可以回收利用 ,涂料回收利用率可达 98%。悬吊运输系统 ,自动化程度高。涂层微孔少 ,防腐性能好 ,并可一次进行厚膜 涂。 静电粉末喷涂是以具有雾化咀和放电级的涂装机使涂料微粒化 ,对之施加电荷 , 在电极与被涂物体之间形成电场 ,利用其静电吸附作用而涂装。 静电粉末喷涂工艺出现于 20世纪 60年代 ,主要是应用于金属表面涂装。进入 20世纪 90年代末 ,随着粉末涂料和喷涂设备的发展 ,使静电粉末喷涂工艺应用于非 金属表面成为可能。 随着环保法对在大气中有机挥发物 (voc含量越来越严格的规定 ,涂装业一直试 图开发对环境较温和的涂装技术 ,宁波喷粉设备经过长期的研究与实验后 ,发现“静电 粉末喷涂 ”是目前能够达到的最干净的涂装技术。
静电喷粉专业知识 一．什么叫喷粉 是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由 供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密 集的电荷 ，粉末由枪嘴喷出时 ，构成回路形成带电涂料粒子 ，它受静电力的作用 ，被吸到与其极性相反的工件上去， 随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个 工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。 二．喷粉的优缺点 1.喷粉与喷漆 ●静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固 化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高，只是装饰性比漆稍差。 ●喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或
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