金属波纹管的焊接技术 金属波纹管分为三大类: 液压波纹管、焊接波纹管和电成形波纹 管。把带有波纹的金属膜片, 在内径和外径上交替焊接而成的波纹管 称为焊接波纹管。 随着科学技术的发展, 焊接波纹管的应用领域正在 日趋扩大。焊接波纹管的主要用途是: 作为控制机构、 变送器或调节 器的检测元件也可用作温度、 压力和液位的测量元件, 还可作各种密 封以及能量传递元件等。 采用焊接工艺制造的焊接波纹管, 可以根据使用需要设计出各种波形 膜片,选择较大的内外直径差, 为采用新型弹性材料制造波纹管开辟 了一条新途径。 (1) 波纹膜片的制造 波纹膜片是组成焊接波纹管的主体。 波纹膜片的形状可以分为正弦波 形、圆弧波形、平板波形和 U形波形几种。 波纹膜片的加工质量直接 影响焊接质量和波纹管的使用性能。 因此,保证波纹膜片的加工质量 是制造优质焊接波纹管的前提。 焊接波纹管膜片的材料通常是 1Crl8N
焊接波纹管 焊接波纹管的制造工艺 焊接波纹管的制造工艺过程按所制造的波纹管直径大小可分为两种工艺路 线。 1.在制造大直径波纹管时,采取焊内圆环缝之后装半圆卡具环的工艺路线: 冲片、清洗、装配(上模片、下模片)、焊内圆环缝、检验、镶装半圆环、 焊外圆环缝、检验、拆除半圆环 2.在制造小直径波纹管时,采取焊内圆环缝之前装整圆工艺环的工艺路线: 冲片、清洗、装配(上模片、工艺环、下模片)、焊内圆环缝、检验、焊外 圆环缝、检验、拆除工艺环 对于大直径波纹管来说,它的波距也比较大,在两个膜片构成的波距空间里 允许将半圆环设计成具有粗壮的截面。半圆环的作用是把焊完内圆的上下膜 片组元支撑起来,以保证焊外圆环缝时能用夹具将各组元之间的膜片相互夹 紧,保持一定的波距,同时又使膜片外圆的施焊部位露出均匀的边缘,保证 圆周上各处的导热状态一致,最终得到熔深一致的焊缝。半圆环的截面形状 常有矩形, T形和 L