. 3.2 铁碳微电解塔 3.2.1设计原则 微电解是集合电化学、 吸附、凝聚和氧化还原反应等作用的结果, 主要影响 微电解处理效果的因素有 pH 值、水温、反应时间及曝气程度等。根据国内外对 化学合成类废水的研究分析及实验总结, 微电解塔对处理该类废水的最适宜工作 环境,选定本工程中电解塔的工作环境是: pH=3,铁炭体积比为 1:1,铁屑粒 径约在 5~10目,反应时间为 90min。 废水由微电解塔的底部进入塔内, 上行经过填料床后, 流入上部的周边淹没 孔口,进入集水槽。铁碳填料选用 LAT-TC03 新型微电解填料,上部利用筛网压 板来防止填料因为膨胀而发生流失。 填料是放置在承托层之上, 穿孔板作为支承。 采用连续进水、 连续曝气的方式, 定期对铁碳填料进行反冲洗。 冲洗时需关闭微 电解塔的进水阀以及集水槽的出水阀。 再使冲洗水从上部进水塔内, 从底部出水 至污泥浓缩池。 塔
碳渣在铝电解生产中的危害 【摘 要】本文对铝电解质中碳渣的形成过程及铝电解生产的危害进行了分 析和讨论,并提出了减少碳渣的措施。 【关键词】碳渣 铝电解 危害 在冰晶石 ——氧化铝的溶盐电解预焙槽中,阳极碳块作为铝电解的心脏部 分,一直被人们所关注,其质量的好坏,直接影响着电解的进行和产品的质量。 如果碳块的质量达不到要求, 将在铝电解质溶液中产生过多的碳渣, 对铝电解过 程产生一系列不利的影响, 譬如造成电解质电压升高, 导致热槽的产生, 这不但 引起电解消耗的增加, 而且当热槽产生时将恶化铝电解的生产的诸多技术经济指 标,同时对电解槽的寿命也有影响, 因此探讨如何减少和控制电解生产过程中碳 渣的产生,就成为一个新的课题。 一、碳渣的产生 1.由于预焙块质量的不合格造成氧化从而产生碳渣。预焙碳块是由石油焦、 沥青焦、沥青通过破碎、煅烧、配料、混捏等工序烧制而成,如果采用的原材料 及工艺不