镀锌钢丝镀锌层质量的控制 镀锌是防止钢丝腐蚀的有效方法之一。镀锌一般有两种方法，一种是电镀锌， 另一种是热镀锌。 热镀锌的缺点是强度损失大。 在小规格钢丝绳生产过程中， 大 多选择电镀锌作为制绳钢丝的原料镀层加工方式。 电镀锌的优点是钢丝镀层厚度 均匀、致密，镀前和镀后钢丝力学性能变化较小， 镀层厚度也可以根据要求进行 调整；缺点是如果钢丝镀前清洗不干净， 镀层与钢丝基体的结合力差， 容易出现 脱锌现象。因此，镀锌钢丝镀锌层质量的控制十分重要。 电镀锌生产工艺流程为 : 放线→酸洗→水洗→电镀锌→冷水洗→热水洗→ 烘干→收线。采用硫酸锌盐电镀，硫酸锌的质量浓度为 400～600 g/L，电镀液的 pH值为 2～4。电镀锌生产过程中，影响镀锌质量的关键因素是电镀前钢丝酸洗 的洁净度和电镀液质量浓度、 pH 值控制以及单丝电流的大小。酸洗质量的好坏 直接影响镀层与基体的结合强度， 电镀液质量
镀锌薄钢板的锌层特性 1、 热镀锌层锌花 高纯度的锌层（电镀锌层）是不能形成锌花的。产生锌花的原理，就 是设法及早生成大量结晶核， 降低锌液的凝固温度 （纯锌的凝固温度 为 419℃），以延长锌花晶体的生长时间，便于锌花长大。例如加入 锡（<0.5%），198℃凝固；加入镉，264℃凝固；加入铅，317℃凝固； 加入锑（ <0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或 SO2气流喷吹镀锌层 表面，可及早生成结晶核，形成大的锌花。 其实，锌花只是具有观赏价值，无实际使用价格。相反，在防腐蚀方 面并不好，表面涂装后显得凸凹水平。 现在人们要求尽量减少锌花或 消除锌花。为了获得小锌花，镀锌时，当锌液临近凝固温度时，立即 以直径为 0.1mm以下的水滴喷射到镀锌板表面上， 使其形成细小而均 匀的结晶核，为了得到光整锌花，再用小于 1%的压下量来进行平整 轧制。小锌花适用于涂装，光整锌花适用于深冲压。
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