1-1 ◇ 材料受 入检查 3包 /100包 (LOT 100包 以内按 100包 记;LOT 3包 以内全检) 材料仓 ▽ 材料出库 全数 仓库 □ 材料运输 生产车间 1-3 ○ 材料干燥 生产车间 2 ○ 金型安装, 成型条件设定 生产车间 4 ☆ 过程检查 1.外观: N>3啤 /2H 2.寸法 /核对样 办: N>1啤 /4H 生产车间外 测定室 5 ○ 捆包 生产车间 6 □ 搬运 7 ☆ ◇ 入库 1.外观检查: AQL0.1 2.包装:捆包 仕样书 货仓 8 ☆ 出货检查 1.外观: AQL0.1 2.寸法 /核对 样办: N>1啤/LOT 生产车间 测定室 9 ▽ 出荷 全数 货仓 1-2 ☆ 首件检查 (材质、颜色 、结构、寸法 、外观 ) 3.加工部确认:参照样办及《 产品检查标准书》 3 叉车 1.材质 /结构 /颜色 /外观 :核对样板 N=1啤 目视/ 测量用工
品质管理控制流程图 图表备注: 1. 品质把关 分为三大步骤 ①来料、②生产控制、③客服。 2. 原材料: 对供应商进行评分考核,淘汰不合格供应商。 3. 首检:产品的首次检验,以技术标准、生产图纸、样品为依据。 4. 半成品检验: 工序的检验确认生产单号、数量及产品组装等(需定岗检验) 。 5. 成品检验: 以技术标准、生产图纸、样品为依据,按照 AQL 抽检表抽样检验。 6. 第三方验货: 该工序非常的重要,直接决定出货与返工,如返工不但会产生更大的成本,公司的名誉也会受损。 7. 外部商检: 质量管理体系需健全,如欠缺则马上补空。 8. 设备仪器外检(内 /外校准):确定在有效期内、制定内校规程。 检验 原材料 IQC 仓库 核对采购单、数量 合格 不合格 填写品质异常反馈单 通知 采购部 制定纠正 预防措施 供应商 反馈 回复品质部 仓库入库 IQC 仓库 对供应商进行质量评审