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更新时间:2026.09.26
磷石膏蒸压砖制备工艺及强度机理研究

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以经低压(0.12 MPa,120℃)蒸汽预处理后的磷石膏为原料制备墙砖.研究表明,以磷石膏掺量(质量分数,余同)为40%,消石灰掺量为15%,复合外加剂掺量为1%,石硝和粉煤灰质量比为2∶1制备的墙砖,其抗折强度达到4 MPa以上,抗压强度达到23 MPa以上,抗冻性优良,可用作承重墙材.对该墙砖进行了XRD,SEM分析,结果表明,墙砖强度主要来源于高强托勃莫来石结晶相,其包裹着磷石膏和骨料,形成了致密的结构.

固体废弃物低温烧制优等节能保温砖强度机理及热性能分析

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采用废弃物粉煤灰和煤矸石为主要原料焙烧实心墙体保温砖。正交实验优化结果为:焙烧温度950℃,低于实心粘土砖100℃的焙烧温度,属于低温焙烧。焙烧周期24 h,粉煤灰和煤矸石的掺量比是60%∶35%,掺膨胀珍珠岩的保温砖B7抗压强度为30.25 MPa,达到普通粘土砖MU30优等级;导热系数为0.400 W/(m.K),低于普通粘土砖的导热系数0.78 W/(m.K);此外,B7的XRD图谱出现明显的石英、莫来石衍射特征峰及TGA-DTA图谱在900~1 200℃的区间,随着温度的升高,坯体吸热开始熔融玻化,产生晶型转变,使力学性能得到提高;SEM扫描可见:经950℃焙烧后,球体状的实心玻璃珠、珠状皱晶的珍珠岩、絮凝状的铝硅酸盐相,原料颗粒之间的间隙被粘性玻璃质所填充,使B7产生很高的力学强度。

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