1、地面找平的 规范程序为 :基层处理→找标高、弹线 →洒水湿润 →抹灰饼和标筋 →搅拌砂浆→刷水泥浆结合层 →铺水泥 砂浆面层 →木抹子搓平 →铁抹子压第一遍 →第二遍压光 →第三遍压光 →养护 2、先将基层上的灰尘扫掉 ,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层 ,用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污 ,并用 清水及时将碱液冲净。 3、根据墙上的 +1000mm水平线 ,往下量测出面层标高 ,并弹在墙上。 4、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线 ,确定面层抹灰厚度 (不应小于 20mm),然后拉水平线开始抹灰饼 (5cm*5cm), 横竖间距为 1.5—2.0 米,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大 ,还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合 比均与抹地面的砂浆相同。 6、搅拌砂浆 ,应用搅拌机进行搅拌 ,颜色一致。 7、在铺设水泥砂浆之前
水泥砂浆地面找平层质量通病防治 【常见质量问题】 1、空鼓 现象特征: 地面空鼓多出现于面层与垫层之间, 或垫层与基层之间, 用小锤敲击有空鼓 声。使用一段时间后,容易开裂。严重时大片剥落,破坏地面使用功能。 2、裂缝 现象特征: 出现不规则裂缝,有的表面裂缝,也有连底裂缝,位置和形状不固定。 3、起砂 现象特征: 地面表面粗糙,颜色发白,不坚实。走动后,表面先有松散的水泥灰,用手 摸时象干水泥面。随着走动次数的增多,砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落, 露出松散的水泥和砂子。 4、不平 现象特征: 平整度达不到要求,木地板铺上后空、响。 地面起砂 地面空鼓、裂缝 【原因分析】 1、原材料质量及配比问题。 水泥强度不够,拌和不均匀,水灰比不符合要求等。 2、基层处理不到位,面层厚度不均匀一致,厚薄悬殊过大。 3、未按照施工工艺施工, 打点或冲筋间距过大, 压光时间不恰当, 压光遍数少。 4、
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