混凝土 抹面、成型 一、第一遍抹面是紧跟滚压整平后进行，使用长柄木搓板用力揉压， 反复来回三遍， 达到去高填低，揉压出水泥浆，使其均匀分布于混凝 土的表层。 二、安放缩缝板，按照设计缩缝位置， 用振动切缝器切出缩缝， 稍许， 将切缝刀片从缩缝中轻轻取出， 要保持缩缝两侧混凝土不缺损。 然后 将缩缝板安放入缩缝内，并压到和混凝土表面保持平顺。 三、第二遍抹面工作是紧接着第一遍抹面后进行， 使用铁抹子进一步 找平混凝土板面，使表面均匀一致， 如发现模板外挤，缝板偏移或倾 斜等情况时，要及时挂线找直修整好。 四、第三遍抹面工作是在第二遍抹面工作后，间隔一定时间，以排出 混凝土出现的泌水。间隔时间视气温情况而定，常温为 2—3 小时。 最后一次抹面要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度要求。 五、抹面工作注意事项： 1、操作人员必须在用木板搭设的工作平台上操作，不能站在尚未初 凝的混凝土板面上
喷射砼施工工艺 （一）施工工艺流程如下： 喷砼施工工艺流程图 （二） 施工方法： 1、面喷 C20挂网喷砼、厚 100mm，挂Φ8@200×200钢筋网。 2、配料按规范要求的水泥与砂、石之重量比为 1：2：2.5。 3、采用搅拌机搅料，搅拌均匀。 4、按设计要求埋设好 100mm喷射厚度标志进行喷砼，控制水灰 比 0.45，调节好 18m3大空压机排风量。 5、及时做好喷射砼的养护工作。 （三） 施工质量控制 1、严格按规定的配合比 1:2:2.5( 水泥：砂：石子 )配料。 2、采用人工拌料，搅拌次数不少于 3 次。 3、大空压机排风量应不小 18 m3/min，压风进入喷射机前，必 须进行油、水分离。 4、铺设网片，保证有 20cm以上的搭接长度。 5、每隔 2m按设计方案埋设喷射混凝土厚度的标志。 6、施工供水设施应保证喷头处的水压为 0.15~0.2MPa，水灰比 控制在 0.4
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