电解铝预焙阳极炭块焙烧质量分析 一、前言 我公司焙烧有 54炉室和 18炉室两个生产系统，焙烧炉是敞开式、 w型环式炉，分别采用煤 气和重油做燃料进行加热升温。 54室焙烧炉结构为 8火道 7料箱，料箱尺寸为： 3440×730× 4170mm，每炉平装生块 84块，有三个火焰系统每个火焰系统为 18个炉室。 18室焙烧炉结构 为9火道 8料箱，料箱尺寸为： 5330× 703× 5240mm，每炉立装生块 192块，一个火焰系统。 两系统年生产能力达到 8万吨。 二、制定合理的升温曲线 焙烧是炭素制品生产中的一个重要工序，生坯炭块的焙烧是生坯炭块在专门设计的加热 炉内周围用填充料隔绝空气， 按一定升温速度将生坯加热到 1000℃ ---1050 ℃左右的生产工 序。在焙烧过程中生坯炭块主要是进行粘结剂的分解和聚合反应。焙烧的升温速度、温度 梯度及最高温度对阳极 质量都有很大影响。 生坯炭
湖北丹江口丹瑞炭素公司2005年4月份成型车间开始生产,年产生阳极5万t。由于逐步开拓外部市场,公司决定扩大产能,对影响产量和质量的设备进行改造。在改造初期出现了很多的质量问题,经过4个月的摸索调试,生产才恢复正常,改造后车间产能达到年生产电解铝用生阳极9万t,合格率稳定在99%以上,达到了改造的目的。本文就改造期间出现的质量问题进行探讨,并提出一些措施供参考。
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