HRF10极超微粒钻石钨钢，具有极为优秀的耐磨耗性能， 但抗冲击性能略差。适用于调质或 淬火等高硬度材料（ HRC45°~65°）的中低速或要求具有较高的耐磨性能及有色金属等各 类材料的中低速轻切削加工。 一般用于良好的工况、 稳定的切削、 优良的零件装夹及持续的 轻型加工。相应 ISO K10。 VRA201 进口极超微粒钻石钨钢： ，具有极为优秀的抗冲击性能和一般的耐磨耗性能。一般 用于较差或普通的设备加工较低硬度的材料（ HRC≤ 25°）、间断切削和很差的零件夹紧。 相应 ISO K25，可替代 M42、ASP60、MPM、HSSCo10等材料的加工，并可取得 4~6 倍左右 的使用寿命。具有极强的性价比。相应 SKH51具有 15～25 倍的使用寿命及耐用度。 MR11(MR12):极超微粒钻石钨钢，具有极为优秀的耐磨耗性能及理想的抗冲击性能。适用于 HRC25° ~48°各类
在选择不锈钢工件加工时， 关于钻头您是否真正的选对了吗？首先在选择钻 头之前，先看一看不锈钢工件加工时难点是什么？ 找出难点就可以很准确、 很快速的找到使用的钻头了。 可以从以下两个方面 来分析： ——不锈钢工件加工的难点有哪些？ 容易粘刀：不锈钢加工时切屑强韧、 切削温度很高。 当强韧的切屑流经前刀 面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面光洁度； 加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织， 切 削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削， 使刀具寿命缩短； 切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形 大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中 在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损； 刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨 损加快，磨刀、换
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