超厚大体积混凝土防裂措施 武汉国际贸易中心大厦为一幢地上 50层,地下 2层,建筑面积 12.5万m2的超 高层大型综合写字楼,结构形式为内筒外框密肋梁楼板结构,位于汉口建设大 道与新华路交汇处西南侧,合同工期仅 26个月。 本工程主楼承台底板为超厚大体积混凝土,底板厚分别为 3.1m、3.7m、4.8 m,总体积 1.1万m3一次性浇筑。要确保大体积混凝土的质量,除应满足强度等 级、抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外,关键在于严格控制混凝土在 硬化过程中由于水化热而引起的内外温差,防止内外温差过大而导致混凝土裂 缝,为此采取了如下措施。 合理确定配合比 主楼底板设计为 C40、S8混凝土,不仅要满足强度要求,而且要满足抗渗要 求,更关键的是大体积混凝土各层间温度差产生的应力(最大温度收缩应力) 应小于同一时间混凝土所具备的抗拉强度。根据上述要求,抓住如何降低水化 热这个关键,进行了大
厚大体积混凝土施工技术措施 本工程为金川电厂施工项目之一:圆形煤堆场的圆环形 条基。圆环形条基宽 11~12m,高 2.7m每段长度 30m,混凝 土量: 972m3共有 9 段。由于基础体型大、钢筋密、混凝土数 量大、工期紧和施工技术要求高等特点,因此必须严格执行 监理已批准的大体积混凝土施工方案,从人力组织、材料、 保温材料储备、泵送设备、施工期间气候气温、供电情况及 技术交底等方面充分做好施工前的各项准备工作。在大体积 混凝土施工中,监理签发混凝土浇筑令后方可开罐,严格按 混凝土配合比计量,分层分段浇筑,合理布置测温点,做好 测温记录,采取相应的降温措施,防止产生混凝土裂缝。 大体积混凝土施工重点控制温度变形裂缝,大体积混凝 土硬化期间水泥,水化造成释放的水化热产生的温度变化和 混凝土收缩的共同作用,由此产生的温度应力和收缩应力, 便成为导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。在混凝土施工