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更新时间:2026.11.01
工厂现场管理8大浪费及10大管理法则

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工厂现场管理 8 大浪费及 10 大管理法则 现场想要打败敌人必先了解敌人,对于车间现场管理来 讲,浪费恐怕是最大的敌人。因为浪费,企业付出了高额的 生产成本还毫不知情;因为浪费,本来 2 个人能完成的工作 偏偏需要 5 个人;因为浪费,企业付出大量的人力成本。凡 是不能创造价值的活动都称之为浪费,想要消除车间现场管 理中的浪费,一定要认识这八项浪费现象。 1.车间现场管理 八项浪费之一:不良、返修的浪费所谓不良、返修的浪费, 指的是由于制衣厂内出现不良品,需要进行处置的时间、人 力、物力上的浪费,以及由此造成的相关损失。这类浪费具 体包括:材料的损失、不良品变成废品;设备、人员和工时 的损失;额外的返修、 QC、追加检查的损失;有时需要降 价处理服装,或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2. 车间现场管理八项浪费之二:加工的浪费加工的浪费也叫过 分加工的浪费,主要包含两层含义:第一

7S管理实施细则

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“7S”管理实施标准细则 文件编号: RFL/xxxxx 版本 &修改状态: R0 生效日期: 2012 年 9 月 5 日 第 1页 共 5 页 编制: xxx 日期: 5/9/2012 审核: xxx 日期: 5/9/2012 批准:xxx 日期:5/9/2012 1、方针 1.1 以推行 7S为己任, 更新观念、全员参与、精益求精、持续改善。 2、目标 2.1 成本目标:所推项目降低 3~5%。 2.2 效率目标:所推项目提高 10~20%。 2.3 其他: 7S推进委员会、 7S巡查路线 。 3、检查标准 3.1 区域划分 3.1.1 谁管理,谁负责,谁使用,谁负责,具体区域图请见《各部门 7S责任区域 划分》 3.1.2 借用其他部门区域的,借用部门承担主要管理责任,借出部门承担次要管理责任。 3.2 责任判定 3.2.1 依据 本细则执行,发现问题由

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