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更新时间:2026.07.25
炼厂醇胺法溶剂再生装置技术改造及工艺优化

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介绍了四川石化公司溶剂再生装置特点.通过上游装置生产异常波动对溶剂再生及制硫系统的影响,详细分析造成异常的原因以及采取的技术改造措施.重点介绍溶剂再生装置富胺液闪蒸罐改造、改造后运行情况,以及工艺优化控制方案.通过对富液闪蒸罐温度压力、再生塔底蒸汽用量以及贫胺液外送温度进行优化,在不影响本装置工艺操作和贫胺液质量合格的前提下,富液闪蒸罐温度控制在65~75℃,闪蒸压力控制在0.030~0.160 MPa,贫胺液出装置温度控制在55±2℃.同时针对目前存在的问题提出了解决办法,为同类装置的安全平稳长周期运行提供参考.

醇胺法脱硫后液化石油气铜片腐蚀原因及旋流技术的应用

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液化石油气(以下简称液化气)是炼油工业中的重要产品。本文分析了液化气铜片腐蚀不合格的原因,硫醇法脱硫后液化气因夹带胺液是导致铜片腐蚀不合格的重要原因,并提出采用旋流脱胺技术对脱硫后液化气夹带的腐蚀性胺液进行处理,进而达到液化气铜片腐蚀合格的要求。该技术应用到某石化公司300万吨/年催化装置、150万吨/年加氢裂化装置的夹带胺液液化气处理过程,取得了成功。催化、加氢液化气夹带胺液平均去除率分别为88.6%和73.0%,铜片腐蚀测试全部合格,有效的避免了对下游设备造成的腐蚀,且回收了胺液,实现了整套装置长周期稳定运转,经济效益显著。

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