1 车间设备管理制度 设备是企业生存发展的物质基础，生产效率的高低是否稳定提高， 关键看设备能否正常运转、安全运行，为此必须加强设备管理，建立健 全设备管理制度，为搞好各个车间的设备管理工作，特作如下规定。 1、运行管理 所有设备、 管道、阀门、电缆、 电气仪表（及工量器具） 的运行 (使 用)管理维护保养由各使用单位（人员）负责。 重要设备（价格 10万元 /台以上，功率 300KW以上）的投用与否由 使用单位提出建议，设备部门复检，公司领导同意后方可实施。设备管 理实行全过程的管理和责任追究制，车间的每一个员工都要关心设备、 维护保养好自己所使用的设备。发生设备事故，按照四不放过（事故原 因没有查清不放过；事故的责任者和员工没有受到教育不放过；没有制 订出防范措施不放过； 事故责任者没有得到处理不放过） 和三个对待（小 事故当大事故对待；未遂事故当已成事故对待；外单位事故当本单位事
. . 生产车间设备变更工艺参数管理程序 第一章 总 则 第一条 为防止生产作业人员在工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害和对产 品质量的影响，规范工艺设备变更环节的管理，确保作业人员健康和安全，根 据《工艺设备变更管理规范》特制定本规定。 第二条 变更应实施分类管理， 基本类型包括工艺设备变更、 微小变更、同类替换和紧急 变更。 （一）工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等的改变 (如温度 改变、速度改变、行程改变等 )。 （二）微小变更是指影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又 不是同类替换的变更，即“在现有设计范围内的改变”。 （三）同类替换是指符合原设计规格的更换（更换产品规格）。 （四）紧急变更是指在紧急情况下（例如：现场发生泄漏，工艺参数处于危险限 值等情况，如不在短时间处理可能导致重大安全、财产损失和环境污染事件发 生），正常的变更流程方式无法
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