原材料仓库操作流程 一、 物料进出仓流程 1、 原材料进仓 1.1、所有外协件进厂须一律附有送货清单（并注明生产单号），无清单仓管员有权拒绝物料进仓， 清单的完善能减少仓管工作失误，同时避免出现虚报数量的现象。 1.2、仓管员根据采购合同及送货清单进行清点、核实，物料放置待验区，并及时做好物料标识，贴 上待检证。然后仓管员按实际数量输入电脑 ERP 系统打印出收料单签字后将回执联交送货人或采购员，同 时将报检联给检验员进行物料进厂检验。 1.3、 进厂检验员接到报检单，应及时对该批物料进行检验，检验工作必须当天完成，若遇特殊情 况，检验时间可延期至次日上午，若遇生产急料，检验员要积极配合，优先安排，在 1 个小时内完成检验。 物料验收合格，检验员在收料单上签字确认；物料验收全部不合格，检验员从 ERP 系统开出验退单，并在 收料单上签字同时注明该批物料全部验退；物料验收部份不合格，检验员要
![[实用参考]仓库收发流程图](https://files.zjtcn.com/group1/M00/2F/C6/CgoBZ2AcycWAanOrAAA7FE4xufg228.jpg)
[重点实用参考文档资料 ] [重点实用参考文档资料 ] 来货 退货的写清退货原 因，品种，规格，数 量，日期等，一式两 份，一份交与送货人 将合格品入库摆 放好并签字确认 准确填写入库单， 并 做好物料库存表 检查来货品种、 规格、质量及数 量是否合格 根据损坏情况决 定是否退货， 不能 确定的联系领导 损坏程度 准确填写入库 单，并做好物资 库存表 仓库物资管理制度 一、物资的验收入库仓库管理制度 不合格 合格退货 1、物资到库后仓库管理员依据申购清单上所列的品种、数量进行核对、清 点，经使用部门或请购人员及检验员对质量检验合格后， 方可入库。如物资出现 损坏，可根据损坏情况决定是否退货，不能确定的联系领导，确定需要退货的， 写清退货原因、品种、规格、数量、日期等，一式两份，一份交与送货人。 2、对入库物资核对、清点后，仓库管理员及时填写入库单，经使用人、仓 库管理员、送货员签字后，
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