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更新时间:2026.07.11
铸铁坩锅抗铝融蚀等离子喷涂技术

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针对提高化铝用铸铁坩锅抗融蚀寿命的实际问题,选用价格较低、耐高温、抗融蚀性好的 Al2O3陶瓷材料作为坩锅内壁的工作层,采用等离子喷涂技术来提高其抗融蚀性。但由于Al2O3陶瓷涂层的致密性差、结合强度及抗热震寿命低等缺点,不适宜化铝坩埚在720℃长时间加温,且液铝呈搅拌行为的工作条件下使用。本文在Al2O3喷涂粉末中加入13% TiO2,促使涂层的组织结构发生变化,提高了涂层的结合强度,改善了涂层的致密性,同时有效地提高了涂层的抗铝融蚀性能,大大地延长了坩埚的使用寿命。

粉末粒径对低压等离子喷涂厚W涂层的影响

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采用低压等离子喷涂(LPPS)技术,用2种不同粒径的粉末,在铜基体上制备了厚度为0.7mm以上的W涂层。通过扫描电镜(SEM)研究了涂层的微观形貌,并对粉末对W涂层的显微结构、结合强度、氧含量及热导率的影响进行了探讨。结果表明:细小粒径W粉所制备的W涂层孔隙率较低,但涂层存在明显的分层;粗粉所制备的W涂层结构均匀,涂层的内聚力与热导率分别达到了38MPa和98.06W/mk,远高于细W粉涂层的23MPa和75.36W/mk。细W粉涂层较低的性能和其严重的分层有关。

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