1. 组合钢模整体式施工方案 1.1 钢筋施工 墩身钢筋在钢筋加工车间集中加工， 运输至现场绑扎。墩身竖向主筋一次到位，在系梁 或承台砼浇筑前做好墩、台身钢筋的预埋，并采用型钢加固精确对位，在承台砼施工过程， 随时加强观测并加以纠正，以确保位置的准确。同时在模板与钢筋之间设置塑料垫块，以满 足保护层厚度。垫块错开布置，强度比墩身砼提高一级。 1.2 模板施工 墩台身模板采用厂制整体式钢模， 以确保墩台身砼外观质量， 在尽可能减少接缝要求下， 根据墩柱高度均匀分层。整体式组合钢模及高墩柱 (10m以上 )模板报监理工程师批准。模板 在工厂内特制胎架上加工，面板采用 δ=5mm精抛光钢板，背带采用型钢骨架，块与块之间 采用高强螺栓联结。 对墩台帽的突出部位，按设计图纸加工好倒角或削边，以便脱模。 模板安装前，在桩顶或承台上定出墩身位置，立模处进行凿毛，用水平仪测量后用与墩 身同级配砼去石子后的
高墩滑模、爬模、翻模施工工艺 1 高桥墩滑模施工工艺 a) 滑模组装 (1)在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以 下的横向结构筋。搭设 枕木垛，定出桥墩中心线。 (2)在枕木垛上按设计要求安装模板和 提升架，将套管固定在提升架横梁下部。继续安 装操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿 过千斤顶心孔到达基础顶面。 (3)提升整个系统，撤去枕木垛，将模板下 落就位，再安装 其他设施。 注意套管底部与基础表面要接触紧密， 并用砂浆将周围围起来， 以免灰浆漏进套 管内。外 吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。 b)浇注墩身混凝土 滑模施工宜采用低流动或半干硬性混凝土， 坍落度控制在 6～8cm。 分 层均匀对称浇注混凝土， 分层浇注厚度为 20～30 cm，浇注后混凝土表面距模板上缘的距 离宜控制在 10～15 cm。混凝土浇筑应在前一层混凝土 凝结前进行， 同时采用插入式
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