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更新时间：2026.06.21
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粉末冶金工艺的一般流程是

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粉末冶金工艺的一般流程是：制粉、压实、烧结 (包括热等静压、冷等静压等 )、锻造、精加 工。快速凝固、机械合金化以及其他粉末冶金 (P/M)工艺被用来发展成分均匀的高强度、耐 高温和抗腐蚀的新型铝合金，这是标准铸锭合金 (I/M) 工艺所做不到的。 铝粉末冶金预成形坯适合于用锻造方法生产结构零件。 锻造铝的预成形坯时， 可热锻或 冷锻，要在烧结坯上涂以石墨润滑剂， 以使之在锻造时产生适当的金属流动。 对于需要严格 充满模膛的零件，推荐在 300～400℃下进行热锻。锻造压力通常不高于 345MPa。锻造一般 是用封闭模进行的，因此，不会产生飞边，并且，锻造时仅只产生密实与侧向流动。普通锻 件的切屑损失接近 50%，而粉末冶金锻件不到 10%。锻造的粉末冶金零件， 其密度大于 99.5% 理论密度， 强度比非锻造粉末冶金零件高 40%～60%，疲劳耐久极限提高 1倍以上。 其他方 面，与普通

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粉末冶金的工艺流程-粉末的配制

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粉末的配制 粉末冶金成形前，要对粉末进行预处理及配制。预处理包括：退火、筛分、 制粒等。 退火 粉末的预先退火可使残留氧化物进一步还原、降低碳和其它杂质的含量，提 高粉末的纯度，消除粉末的加工硬化等。用还原法、机械研磨法、电解法、雾化 法以及羰基离解法所制得的粉末都要经退火处理。此外，为防止某些超细金属粉 末的自燃，需要将其表面钝化，也要作退火处理。经过退火后的粉末，压制性得 到改善，压坯的弹性后效相应减小。 筛分 把颗粒大小不匀的原始粉末进行分级，使粉末能够按照粒度分成大小范围更 窄的若干等级。通常用标准筛网制成的筛子或振动筛来进行粉末的筛分。 制粒 将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的工序，常用来改善粉末的流动性。在硬 质合金生产中，为了便于自动成形，使粉末能顺利充填模腔就必须先进行制粒。 能承担制粒任务的设备有滚筒制粒机、圆盘制粒机和振动筛等。 混合 将两种或两种以上不同成分的粉末均匀混

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