表 5-14 钢拱架施工工艺流程图 开 挖 初喷砼,施作系统锚杆 测量布线 是 否 合 格 架 立 钢 架 监 控 量 测 焊接纵向连结筋、定位系筋 复喷砼至设计厚度 信息反馈、调整参数 钢架制作 调 整 是 否 钢拱架施工工艺流程及文字说明 一、现场制作加工 1、按设计图放大样,放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工 余量。将主钢筋、工字钢、钢管冷弯成形,要求尺寸准确,弧形圆顺。 2、钢拱架按设计图配置加强筋与主筋焊接。焊接时,沿钢拱架两边对称焊接,防 止变形。 3、钢拱架加工后要进行试拼,其允许误差: ① 沿隧道周边轮廓误差不应大于 3cm。 ② 钢拱架由拱部,边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中 心间误差不超过± 0.5cm。 ③ 钢拱架平放时,平面翘曲应小于± 2cm。 三、钢拱架架设工艺要求: 1、为保证钢拱架置于稳固的地基上,施工中在钢拱架基脚部
苏家坪隧道施工技术交底 (钢架) 一、目的: 阻止围岩的过度变形和承受部分松弛荷载, 以控制地表浅埋段的 变形,加强围岩的自承能力。 二、施工范围: 根据苏家坪速隧道的情况Ⅴ级围岩浅埋段: DK500+080-DK500+142、 DK500+942-DK500-992段全断面设置工 20b型钢架,间距 0.6m.Ⅳ级 围岩浅埋段: DK500+142-DK500+238、DK500+788-DK500+942段拱墙 设工 18型钢架 ,间距 1.0m。 三、施工要点: 开挖后,先喷射混凝土 4cm,打锚杆,然后架立型钢钢架,随即喷混 凝土至设计厚度。 钢架之间需用∮ 22的纵向筋焊接在一起,纵向筋环向间距 1.0m。 型钢之间的连接采用钢板与型钢端部焊接后, 再用螺栓连接, 钢架应 与锚杆头固定在一起。 施工中安装钢架时采用锁脚锚杆及楔块以确定钢架稳定, 缩脚锚杆应 采用系统锚杆。 钢架