钢筋气压焊接中常出现质量问题及原因 1. 钢筋焊接强度不够 如果确认钢筋质量没问题,主要有以下原因; (1)受焊钢筋端面不合格。例如两根钢筋间隙过大,端面有杂物等。 (2)焊接过程中火焰调整不好, 初期加热未使用碳化焰, 或火焰偏离压合面, 造成端面 氧化现象。 (3)焊接过程中火焰加热时间过长造成碳分子大量烧损或热影响区过大, 晶粒变粗以致 降低钢筋的强度。 (4)加热温度过低或加热时间过短, 钢筋中心未达焊接温度即开始加压, 是焊接端面中 心部分分子未能充分渗透扩散造成强度不够。 (5)在加热后期,加热器未来回移动,造成钢筋受热不均匀。 2. 被焊钢筋外观质量不合格 主要原因有 (1)加热温度低 ;加压不够,或加热部分短。 (2)加热时间过长 ;加压过大 ;加热不均匀。 (3)卡具没夹紧钢筋 ;卸卡具过早。 被焊钢筋外观质量不合格原因及处理方法见下图; a. 镦粗直径不够(墩粗直径小于
焊接缺陷和检验术语 1.焊接缺陷 焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。 2.未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象,对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求 的现象。 3.未熔合 熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分,电阻点 焊指母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 4.夹渣 焊后残留在焊缝中的焊渣。 5.夹杂物 由于焊接冶金反应产生的,焊后残留在焊缝金属中的微观非金属杂质(如氧化 物、硫化物等)。 6.夹钨 钨极惰性气体保护焊时由钨极进入到焊缝中的钨粒。 7.气孔 焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可分 为密集气孔、条虫状气孔和针状气孔等。 8.咬边 由于焊接参数选择不当,或操作方法不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或 凹陷。 9.焊瘤 焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 10.白