日产大米 100吨碾米工艺设计方案 本设计方案为新建大米加工厂——日加工大米 100 吨生产工艺，设备选型 以国产设备为主。 厂房采用原有面粉加工车间六层混凝土结构厂房。 加工品种主 要为粳稻。 1．工艺方案设计 1.1原粮设立： 主要采用东北产粳稻为主要原料。 1.2 工艺流程设计 日产大米 100 吨，因单位原有面粉加工厂房一座，为了节省资金，本设计 利用原有六层混凝土结构厂房， 清理段与白米加工段工艺分离， 利用原有润麦仓 为糙米仓，碾米段要采用“低温升”碾工艺；提升设备选用低破碎率的低速提升 机等工艺措施，把碎米降低到最低限度，提高出品率。 根据生产不同精度等级的成品米、工艺设备的先进性以及降低生产成本和 设备投资等方面的要求， 本工艺设计及设备选型的原则： 运用新工艺、新设备降 低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺路线，满足加工高、中、低多种成 品大米需求；减少人员配备，降低操
烘干机故障分析和烘干机安装 如果烘干机热端头部密封失效，发生故障，就会影响到生产，因此河南神鼎机械对烘干 机头部的密封进行了改造修复。 由于原装置的密封外圈与头部挡料圈均为铸铁件，无法修复，重新铸造所需时间太长， 我们决定采用耐热钢板制作，并将原密封结构改为简易迷宫和弹簧片双重密封。 把原整体挡料圈、迷宫密封、密封外圈等全部拆除，并将开裂变形的头部简体截去 600mm 长度（开 30°坡口）。 1.用厚 12mm 普通钢板重新制作一节 600mm 头部简体，在其头部套焊厚 16mm 长 90mm 的耐热钢头部护圈，用厚 12mm 的耐热钢板制作一外径 2700mm 的密封挡圈套焊在加工好 的头部筒体的适当位置。 2.用厚 16mm 的耐热钢板按原尺寸制作一套分体组成的挡料圈。 3.用厚 12mm 的耐热钢板制作一内径 2800mm 的密封外圈， 焊在用普通钢板制作的密封 法兰圈上。 4.备
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