第 1 页 共 13 页 常见焊接缺陷产生原因、 危害及防止措施 （供学习参考） 焦作市巨行特种设备有限公司 2010年 5月 22日 第 2 页 共 13 页 常见焊接缺陷产生原因、危害及防止措施 ★★焊接缺陷的分类： 焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷两种 1．外部缺陷分为： 1外观形状和尺寸不符合要求； 2表面裂纹； 3表面气孔； 4咬边；5凹陷；6满溢；7焊瘤； 8弧坑； 9电弧擦伤； 10明冷缩孔； 11烧穿； 12过烧。 2．内部缺陷分为： 1焊接裂纹：ａ .冷裂纹；ｂ .层状撕裂；ｃ .热裂纹；ｄ .再热裂纹。 2气孔； 3夹渣； 4未焊透； 5未熔合； 6夹钨； 7夹珠。 ★★各种焊接缺陷产生原因、危害及防止措施 ： 1、外表面形状和尺寸不符合要求 表现：外表面形状高低不平，焊缝成形不良，焊波粗劣，焊缝宽度不均匀，焊缝余高过高 或过低，角焊缝焊脚单边或下凹过大，母材错边，接头
Vgh 常见焊接缺陷产生原因与防止措施 来源 :未知 时间 :2010-04-28 11:38 点击 : 7 收藏 我要投稿 1）焊缝尺寸不符合要求 角焊缝的 K值不等 —一般发生在角平焊，也称偏下。偏下或焊缝没有圆滑过渡会引起应 力集中，容易产生焊接裂纹。焊条角度问题， 应该考虑铁水瘦重力影响问题。许多教授在编写教材注重理论性而忽略实用性。焊条角度适当上抬， 48 /42 度合适。另外，在 K 值要求 较大时，尽量采用斜圆圈型运条方法。 焊缝宽窄不一致：一是运条速度不均匀，忽快忽慢所致；二是坡口宽度不均匀，焊接时没有进行调整。三是在熔池边缘停留时间不均 匀。所以焊接时焊接速度均匀、考虑坡口宽度、熔池边缘停留时间合适。 焊缝高低不一致：与焊接速度不均匀有关外，与弧长变化有关。所以采用均匀的焊接速度、保持一定的弧长，是防止焊缝高低不一致 的有效措施。 弧坑：息弧时过快。与焊接电流过大、收弧方
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