换热器清洗 换热器清洗原因 清洗在化学工业的生产过程中,由于很多方面的原因,换热器设备等和管道线路 线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、等污垢。 产生的这些污垢会使设备和管道线路失效,装置系统会发生生产下降,能耗、物 耗增加等不良情况,污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断,装置系统被迫停产,直接 造成各种造成经济损失,甚至还有可能发生恶性生产事故。 在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的,所以,换热器等 设备的清洗便成为工业生产, 尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重 要环节。 换热器清洗发展 受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响, 大多数企业及个人对 换热器结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的 “破坏性 ”工 艺和观念方面;而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑,其 不知水垢的生成在
板式换热器在使用过程中。由于水处理设备运行不当。水质控制不达 标,将不合格的软化水注入系统中,使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分 解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上,形成了坚硬的 水垢。由于水垢的导热性能差,造成了换热器换热效率的降低以及热能 的严重浪费。从而影响了传热的效果。 板式换热器结垢的清洗方式 1、 清洗剂的选择 清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机 酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器 结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出: 1)换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。 2)换热器材质为镍钛合金,使用盐酸为清洗液.容易对板片产生强 腐蚀,缩短换热器的使用寿命。 通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果最佳。在甲酸清洗液 中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果更好,并可降低清洗液对板片的