文献综述 前言 目前挤压技术已经应用于硬质合金、 食品工业及机械加工业等诸多领域。 利用硬 质合金挤压成型技术可生产截面积较小且长度较长的产品，如棒材、管材、带材等。 由于采用挤压技术可以获得沿长度方向密度均匀的产品， 且生产效率高，因此在硬质 合金生产中挤压技术已经得到普及应用。 同时随着挤压机的发展， 种类逐渐细化， 其 产品应用领域不断扩展，使挤压机在国民经济中地位在不断加强。 一、挤压机的发展历史 根据产品生命周期理论和挤压机各个不同阶段的具体特征可将挤压机的发展分 为四个阶段： 1、研发期：据资料记载，几乎都把 1797 年由美国人 S.布朗曼设计的液体铅管 作为开端。 2、引入期： 1820年，T.布恩设计出了第一台液压挤压机，这台挤压机大体上包 括了现代挤压机的基本构件， 如挤压筒、可变换模具， 带挤压垫片的挤压轴以及用螺 纹固定在挤压轴上的穿孔针等。 1896年，出现了多层
挤压 机施工 方案 — 1 — 05挤压机的施工方案 1安装施工程序： 2施工准备： 3开箱检验： 4基础验收及处理： 5挤压机安装： 5.1 挤压机就位 5.2. 电机、主齿轮箱吊装就位 5.3 筒体支架的安装 5.4 脱气段、给料段及筒体的安装 5.5 滑轨的安装 5.6 水下造粒机安装 5.7 挤压机螺杆安装 5.8 联轴器对中及二次灌浆 5.9 挤压机润滑油系统安装 5.10 挤压机的单机试车： 挤压 机施工 方案 — 2 — 1施工程序： 挤压机施工程序见图 1.1 所示。 2施工准备： 技术资料、人员、机具的准备。 3开箱检验： ⑴按照装箱清单，核对批号、箱号、零部件型号、数量等，并作好记录； ⑵开箱后的零部件暂不安装的应做好防风、防雨措施零部件应放在库房内保存，所有 零部件应做好标记妥善保管； ⑶开箱检验后，暂不安装的零部件接管管口应保管封闭好。 4基础验收及处理： 图 1.
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