混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度 如超过 3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2 、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供 应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑 决定。浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。 3 、使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径 的 1.5 倍（一般为 30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层 5—10cm， 以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及预埋件及模板。表面 振动器（或称平板振动器） 的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已 振实部分的边缘。 4 、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝
混凝土浇筑应注意的事项 1. 混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于 2M时，应采用串筒， 溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于 1.5M。 2. 混凝土必须在 5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现 冷缝（冷缝：指 上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝）， 两次混凝土浇筑时 间 不超过 1.5 小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。 3. 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面 产生浮浆，无气泡，不下沉为止 。振捣器插点 呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于 40CM。保证不漏振， 不过振。 4. 浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣 密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。 注：（ 1）梁柱节点处不同标号（强度等级相差 10MPA）的混凝土进行
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