1 焊接技术人员培训手册 第一部分 焊接工艺评定的使用管理 &焊接工艺规程 的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能 ”与“焊接性 ”4、“焊接性能试验 ”与“焊接工艺评定 ”5、“焊缝”与“焊接接头 ”6、“焊 接工艺评定 ”与“焊工技能考试 ”7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－ 2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－ 98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第 4 章 劳部发 1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录 I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第 5 章 GB128-90
钛材料焊接技术 一．影响钛材焊接质量的因素 1.气体杂质对焊缝金属性能的影响 钛具有很高的化学活泼性，与空气中的氧、氮有极高的亲和力。在较低的温度下，钛与氧 相互作用生成一层致密的氧化膜，随着温度的提高，氧化膜的厚度随之增厚，超过 600℃钛 开始吸氧并使氧溶解到钛中。温度再高，钛的活性就会急剧增加并与氧发生激烈反应而生 成钛的氧化物。钛在 300℃以上开始吸氢，在 700℃以上开始吸氮。氧和氮对钛污染的结果 是使钛强度和硬度增高而塑性降低。 氮比氧的影响程度更大， 氢在钛中含量从 0.01%～0.05% 会使焊缝金属的冲击韧性急剧下降，而塑性却下降较少。这是氢化物引起的脆性，即所常 说的“氢脆”。氢也是引发焊缝产生气孔的根源。 熔化焊接过程中，熔池像一个小冶金炉，熔融金属暴露在大气中。如果不采取相应的防护 措施使熔融的金属钛与空气隔绝，则氧、氮、氢等气体元素就会熔入钛中，形成脆性氧化 物
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