为什么有些铝材可以阳极氧化着色有些铝材不可以阳极氧化着色? 一、阳极氧化的原理 阳极氧化处理是利用电化学的方法, 在适当的电解液中, 以合金零件为阳极, 不锈钢、 铬、或导电性电解液本身为阴极,在一定电压电流等条件下, 使阳极发生氧化,从而使工件 表面获得阳极氧化膜的过程。 按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸 (可以着色) 、铬酸、 (不需着色) 、混酸、硬质(不能着色) 和瓷质阳极氧化; 根据各种阳极氧化膜的染色性能, 只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜最适宜染色; 其他如草酸、瓷质阳极氧化膜 (微弧氧化)虽 能上色,但干扰色严重; 铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色;综合所述,要达到阳极 氧化上色的目的,仅有硫酸阳极氧化可行。 二、硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制 1 、合金元素的存在会使氧化膜质量下降, 同样条件下,在纯铝上获得的氧化膜最厚,硬 度最高, 抗蚀性最佳, 均匀度最好。
铝合金阳极氧化的常见缺陷 朱祖芳 (北京有色金属研究总院 北京市 100088) 【摘要】 本文简述铝合金阳极氧化常见缺陷特征,成因和对策。缺陷类型包括点 (斑)缺陷和大面积的不 均匀外观。 未涉及条纹, 模具痕或焊合线等条带型缺陷。最后用表格说明这些缺陷的发生 (起因 )或发现 (出 现)的工序。 外观缺陷是造成型材返工从而大幅度提高成本的主要原因。 本文综述铝阳极氧化膜外观缺陷的主要特征, 成因和对策。按照外观形态,可将阳极氧化表面缺陷分为三大类: (1) 条纹(带)状缺陷; (2) 斑点状缺陷; (3) 不均匀 (不正常)表面。由于条纹(带)状缺陷往往起因于熔铸和挤压,或其它机械损伤,本文只介绍 后两类常见缺陷。 1 斑点状缺陷 材料腐蚀、槽液污染、合金第二相析出或电偶作用等因素均可导致斑点状缺陷,分别介绍如下: 酸或碱浸蚀 在阳极氧化前,由于铝材溅上酸液或碱液或者受到酸雾或
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