铸造生产中,能够在炉前快速准确地测出铁水的化学成分、机械性能、球化率,是控制决定铸件质量的关键。应用微电子技术和计算机技术,结合热分析原理,研制铸铁质量炉前快速测试装置是实现铸件质量优化控制有的效途径。本文叙述了通过测量铁水的液相线温度、共晶温度及固相线温度,预测出铸件的成份和性能的理论根据。继而研制了取样器和单片测试系统。系统硬件是以8098单片机为主控芯片扩展了六位LED显示器、16K存储器、24键键盘、微型打印机等,并研制了4路高精度前置放大器、断偶报警电路及多路电源。系统软件设计包括键盘管理、数据采集、参数计算、特征值识别,数字滤波,数制变换及结果显示打印及拷贝等程序。该仪器浇样后可自动跟踪显示铁水温度变化结果,2.5min内预报出C%、Si%、CE%等化学成分参数。抗拉强度σb,硬度HB等机械性能参数,以及晶粒度Neu,球铁球化率和球化级别等参数。测试结束后可显示和打印。并可根据实际要求进行多次拷贝。初步试验表明,该仪器具有测试速度快、工作稳定可靠等特点,机内数学模型经实际校正可用于不同生产条件的铸造厂。
在铸铁生产中,炉前检测铁水化学成分主要有仪器检测和经验检测两种方法.其中,仪器检测有直读光谱仪测定法和热分析法;经验检测主要指铸造企业凭经验或借助三角试块白口宽度来预测铸铁牌号或成分的方法.分析了如何使用这两种检测方法对铁水进行炉前检测.
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