PVC胶水使用方法 1. PVC胶水产品具有刺激性,涂胶施工时,请务必保持施工现场通风良好,并做 好个人防护措施(如佩戴口罩 /面具等),以防施工人员出现头晕恶心等身体不 适的现象。 2. 使用前先用清洁干布将管端外则和管口内侧擦拭干净,使被粘接面保持清洁无 灰尘。当配合面有油污时,可用卫棉布蘸丙酮等清洁剂擦净。 3. 涂胶前需对承口管与插口的紧密程度进行验证,粘接前可将两者试插一次,确 保间隙≤ 0.3 mm,间隙过大会直接影响粘结强度。 4. 涂抹胶黏剂时,应顺轴向里向外先均匀涂抹承口内侧,后涂抹插口外侧(如图 所示)。 注意:涂抹时应在插口外侧涂上稍厚层的胶黏剂(约 0.5mm),承口内侧涂上较薄层的胶黏剂,如果在粘合 前已呈现干燥状,则需再涂上一层胶黏剂。 5. 若出现胶黏剂流动性不良时, 可以间接加热后再使 用,禁止采用明火或电炉等加热,以防胶黏剂着火燃烧。 6. 涂上胶黏剂后,
2.国外胶粉生产发展: a.制造方法:①室温粉碎:采用滚筒式和齿盘式常温机械, 滚筒速比为1:3.24,其胶粉为不规则的锯齿状,产量约占 胶粉总量的63% ;②湿法粉碎: 即强碱碎裂挤压而后酸洗还原 后水洗,带滤干燥法,占胶粉总量13%;③ 冷冻粉碎: 采用液 氮深冷锤击粉碎, 用液氮将橡胶冷却至-150℃使其变脆, 然 后用低温氮气循环系统的 冲击磨研磨成细粉, 其胶粉粒子表面平 滑,此工艺最大的特点是几乎所有的纤维和钢丝都可从橡胶中分 离出来,产量高损失小,占胶粉总量24%;④ 臭氧粉碎 :使用 超高浓度臭氧(空气的一万倍) 将整胎置于装置内约一小时以后, 在10kW机械装置作用下使骨架与胎体分离, 该装置每吨耗电 仅为60kWh (216mj),较之滚筒法粉碎节能近85%。 据报道该方法在1997年已具有年生产能力3000吨工业 装置。 3.国内胶粉生产现状 我国目前废旧橡胶再利用方