质量管理体系 C层次文件 版本号: A/1-0 水玻璃砂造型工艺规程 XB/Q-C-01.4-2006-A7.0 一、 混砂 1、面砂 1.1、面砂采用专用混砂机,每碾混砂量为 350kg; 1.2、面砂工艺配方:(单位 kg) 石英新砂 350,陶土 14,粘土 7,水玻璃 22.5。 1.3、混制 加料定量要准确, 砂和粉料均匀加入到混砂机中, 干混 2分 钟,再加水玻璃湿混 8~10分钟出砂, 混制好的面砂用湿麻袋 覆盖,防止风干;对于需要长时间放置(≥ 2小时)的水玻璃 砂要盛放在密闭的桶内保存。 2、背砂 背砂采用回用砂经破碎、 过筛去除铁块等块状物体后, 加入 占砂重 2%的粘土和适量的水,混制均匀即可使用。 二、 造型 1、造型 1.1、正确放置模型、冷铁和浇冒系统模,侧吃砂量大于 50mm,底 吃砂量大于 90mm,顶吃砂量大于 100mm,底箱下面洒放软砂 层。 1.
5-5-1 水玻璃砂铸造应注意的几个问题 国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明:树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高, 表面光洁, 造型效率高, 可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件, 旧砂回收再生容易 等优点;但是, 树脂砂的生产成本高,环境污染严重,在人们对于自身生存条件和环境的要 求日趋严格的条件下, 由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大, 树脂砂的应用受 到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒,在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或 有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。 水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、 气硬法和自硬法三大类, 包括很多种方法。 但目前 常用的硬化方法主要有以下两种: 1、普通 CO2气硬法 此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺,由于设备简单,操作方便, 使用灵活,成本低廉,在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用