热浸镀锌与电弧喷锌 （铝）涂层都是户外钢结构防腐蚀的有效方法。 鉴于热浸镀锌在制 造工艺、涂层性能等方面与电弧喷锌（铝）存在较大差别，一般来说，在海洋、酸雨和 工业大气等严重腐蚀环境下、钢结构件形状复杂时和根求防腐蚀年限在 25年以上时， 采用电弧喷锌（铝）长效防腐技术是最佳选择。文献资料表明，热浸镀锌涂层仅可以提 供一般腐蚀环境下钢结构 10 年以上的防腐寿命，镀层厚度必须达到 85μm以上且要外 加有机涂料进行涂装， 事实上热镀锌表面涂装有机涂层的结合力是比较低的， 很难保证 漆膜长时间不脱落。 在 ISO14713标准和 BS5493标准中， 对于海洋环境等严重腐蚀环境， 只有热喷涂锌或铝 涂层（封闭最好）可以达到首次免维护 30 年以上。电弧喷涂与热浸镀技术的对比 对比项目 电弧喷涂（锌） 热浸镀（锌） 涂层形成原理 利用电弧喷涂设备，将纯金属线材（锌、 铝及其合金等）通过电弧加热
喷锌、喷铝工艺与热镀锌工艺性能的比较 一、抗大气腐蚀涂层的应用 . 钢结构厂房、钢箱梁桥、电视铁塔、大楼天线、送变电站、钢制灯杆等户外钢结构，这些 钢构件因长期暴露在大气中， 受到气候变化和日晒雨淋， 表面迅速氧化， 生成一层三氧化二 铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命 .为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用油漆保 护，其防腐年限一般在 3-5 年，因此需要经常性进行维修、 保养，常见的方法就是拷铲油漆， 耗费大量人力物力 .现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，防腐年限可达 30年以上无 需保养 .如在锌铝涂层外再加油漆封闭， 则防腐年限更长 .(碳化铬粉末， 碳化铪粉末用于热喷 涂） 钢结构表面只有喷锌、 喷铝后，才能真正起到阳极保护作用， 从而达到钢结构长效防腐之 目的 .因此国家许多重大工程及市政项目被指定采用该工艺 .如：长江三峡永久闸门、上海东 方明珠电视塔、 杨浦大桥主
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