喷锌主要施工方法 一、表面处理 表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范， 根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除 锈标准按照中华人民共和国标 准 GB8923-88Sa3级标准，本标准具 体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和 油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干 燥的压缩空气或干净的刷子清理。 在施工过程中，我公司采用以下设备和措施 1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有 6m3/8Kg和 9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、 喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。 2）磨料选用硬度高，有棱角的 0.5-1mm石英砂。砂粒干燥，含 水量小于 1%（含水量＜ 1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。 空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音 速状态，使喷射的磨料大
热浸镀锌与电弧喷锌 （铝）涂层都是户外钢结构防腐蚀的有效方法。 鉴于热浸镀锌在制 造工艺、涂层性能等方面与电弧喷锌（铝）存在较大差别，一般来说，在海洋、酸雨和 工业大气等严重腐蚀环境下、钢结构件形状复杂时和根求防腐蚀年限在 25年以上时， 采用电弧喷锌（铝）长效防腐技术是最佳选择。文献资料表明，热浸镀锌涂层仅可以提 供一般腐蚀环境下钢结构 10 年以上的防腐寿命，镀层厚度必须达到 85μm以上且要外 加有机涂料进行涂装， 事实上热镀锌表面涂装有机涂层的结合力是比较低的， 很难保证 漆膜长时间不脱落。 在 ISO14713标准和 BS5493标准中， 对于海洋环境等严重腐蚀环境， 只有热喷涂锌或铝 涂层（封闭最好）可以达到首次免维护 30 年以上。电弧喷涂与热浸镀技术的对比 对比项目 电弧喷涂（锌） 热浸镀（锌） 涂层形成原理 利用电弧喷涂设备，将纯金属线材（锌、 铝及其合金等）通过电弧加热
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