干法除尘工艺流程及功能原理 一、干法除尘简介 随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善,相应的除尘技术也在不 断地发展完善。目前,氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法, 一种是煤气湿法 (O G法 )净化回收系统,一种是煤气干法 (LT法 )净化回收系统。日本新日铁和川崎公 司于 60年代联合开发研制成功OG法转炉煤气净化回收技术。 OG法系统主要由烟 气冷却、净化、煤气回收和污水处理等部分组成,烟气经冷却烟道后进入烟气净化 系统。烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器,烟气经喷水处理后, 除去烟气中的烟尘,带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理,污泥送烧结厂作为 转炉和烧结原料,净化后的煤气被回收利用。系统全过程采用湿法处理,该技术的 缺点:一是处理后的煤气含尘量较高,达 100mg /Nm3以上,要利用此煤气,需 在后部设置湿法电除尘器进行精除尘, 将其含尘浓度降至 10m
水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化 (1)破碎 水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏 土、铁矿石及煤等。 石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒 度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比 较重要的地位。 (2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学 的堆取料技术, 实现原料的初步均化, 使原料堆场同时具备贮存与均 化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中, 每生产 1吨硅酸盐水泥 至少要粉磨 3吨物料(包括 各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计, 干法水泥生产线 粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的 60%以上,其中生料粉磨占 30%以上,煤磨占约 3%,水泥粉磨约占 40%。因此,合理选择粉磨设 备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产 品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中
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