全钢气瓶柜技术参数 (设备要求: 气体自动检测报警装置为进口 数量: 1) 1、用于可燃性气体 (氢气 ,乙炔 ,氩气,氮气等 ), 有毒气体 ,易燃、易 爆气体钢瓶的存储 .具备防爆、防泄漏功能。 2、配置气体自动检测报警装置(氢气、乙炔气)和联动通风系统, 当被检测气体发生泄露 ,浓度达到预设定值时 ,装置自动报警。 3、钢瓶柜柜体需采用优质冷轧钢板 ,表面需经除锈防腐固化处理。 外 壳采用 1.0mm 优质冷轧钢板在数控加工中心、剪裁、定位打孔、折 弯,焊接后成型,酸洗磷化处理后喷涂环氧树脂粉末高温烘烤固化。 附着力高、表面硬度耐腐蚀性极强,外形美观,侧板冲百叶孔。 4、内部设置气瓶防倒装置 . 所有钢板焊接经环氧树脂粉喷图后,目 视平整无焊点。 5、可以放置 6个气瓶(可分两组) ,柜门为双开、带锁,配置全钢。 采用 1.0mm 优质冷轧钢板,无焊连接可拆卸带减震垫。在数控加工
蒸汽管道布置的一般要求是什么? 答:一般装置的蒸汽管道宜架空敷设,不宜管沟敷设,更不应埋地敷设。由工厂系统进入装 置的主蒸汽管道,宜布置在管廊的上层。蒸汽管道应按下列要求布置: 1、 蒸汽支管应自蒸汽主管的顶部接出,支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管 段上,以避免存液; 2、 蒸汽主管的末端应设分液包; 3、 水平敷设的蒸汽主管上分液包的间隔为: 1)、在装置内,饱和蒸汽宜为 80M,过热蒸汽宜为 160M,设在蒸汽低点位置及末端; 2)在装置外,顺坡时宜为 300M,逆坡时宜为 200M。 4、不得从用汽要求很严格的蒸汽管道上接出支管作其他用途; 5、蒸汽支管的低点,应根据不同情况设排液阀或(和)疏水阀; 6、在蒸汽管道的“∏”型补偿器上,不得引出支管。在靠近“∏”型补偿器两侧的直管上 引出支管时, 支管不应妨碍主管的变形或位移。 因主管热胀而产生的支管引出点的位移, 不 应使支管承
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