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更新时间：2026.06.14
关于 20t/h 锅炉烟气脱硫除尘工艺流程方案变动的初步分析 1工艺流程的主要特点 1.1 润滑油公司 20t/h 锅炉烟气脱硫工艺流程原方案 （见图 1），主要特点为塔内 存有一定体积的浆液（液面高度为 3643mm），循环泵连续从塔内抽出浆液供塔喷 淋使用；塔内浆液 PH值调整是靠加药泵将配制好的 Mg(OH)2乳液供入循环浆液 来实现。脱硫产生的亚硫酸镁以固体形态沉淀在脱硫塔底部， 定时打开塔底排污 阀门将沉积塔底部的亚硫酸镁和烟尘爬入明沟流进锅炉冲渣池内。 塔内浆液是靠 加药系统、溢流口补充水（或浆液）来保障。该工艺流程相对下面方案简称“小 循环”。 1.2 改造后的工艺流程流程 （见图 2），主要特点是： 塔底部沉淀的亚硫酸镁和烟 尘连续流经明沟进沉淀池沉淀于池底， 浆液经多级沉淀而呈清， 再由循环泵将清 液送到脱硫他的各层喷嘴，经喷雾在吸收烟气中的 SO2。浆液 PH值的调整可
XPC 钢 制 脱 硫 除 尘 器 使 用 维 修 说 明 书 泰安市岱岳区君乐锅炉辅机有限公司 1 一、简述 该系列产品是一种干湿结合为一体多级消烟除尘脱硫装置， 适用 于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘脱硫。该除尘器有旋风离心除尘 机构、喷淋雾化旋硫机构、冲激水膜机构、风向导向、气水分离叶片 机构、碱液补水机构、排污机构等组成。 产品结构设计独特，烟气首先从脱硫除尘器（以下简称除尘器） 上部进烟口进入旋风除尘系统， 大颗粒的尘被离心甩下， 随后旋转进 入文丘里多级喷淋雾化旋硫板系统，开始烟气同雾化碱液结合增重， 增加离心除尘效果和脱硫效果， 烟气经过多层雾化界面在三层旋硫板 作用下离心旋转继续下行， 期间烟气同碱液多次反复结合， 大大提高 了脱硫除尘效率，接着烟气继续在文丘里管旋转下行，冲激水膜，夸 大地讲烟气在水中洗了一次， 由此在导向锥作用下， 先经过导向脱水 叶片离心旋转上行，
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