1、不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属 材料。 2、管子切割不允许用普通砂轮片切割， 应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。 3、不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。 4、起弧与收弧、起弧采用回焊法 ,收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成 ,禁 止在管道、管件母材表面打弧与起弧。 若起弧与收弧处发现气孔、 裂纹等缺陷应 及时处理干净。 5、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、 管件与非不锈钢材质管道、 管件的连接， 焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护， 才能进行钨极氩弧焊。 6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。 7、不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过 60 ℃。 8、管道连接焊口处的焊缝，焊后要进行酸洗和钝化处理。 奥氏体不锈钢的焊接： 不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、 δ 相脆变，铁素体含量控制等问题。焊接时采 用以下措施： ①采
不锈钢管焊接作业指导书 1.施工范围 本机组汽机发电机密封油管道，材质为 1Cr18Ni9Ti 。 采用 Ws 工艺焊接。 2.编制依据： 2.1.厂家图纸 2.1.1. 规程、规范 2.2. 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2004 2.2.1. 《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇） 》1996 年版 2.2.2. 《焊工技术考核规程》 2.2.3. 《电力建设安全工作规程》 3.施工准备： 3.1.材料设备 3.1.1. 焊接材料 焊丝： H1Cr18Ni9Ti φ2.5 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污 物，露出金属光泽。 3.1.2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥ 99.95%，所用流量 6-9 升 /分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内 余压不得低于 0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.2.
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