法兰盘加工工艺规划 2.零件分析 1）零件的结构特点 该法兰是一个过渡联接件，用于轴与其他部件的联接，轴与￠ 20H7 孔配合，并通过键槽传递扭矩，￠ 34h6和￠35h6分别用于不同孔径 部件配合。 6个￠7的孔用于部件的紧定。 2）零件毛坯与生产纲领 零件毛坯采用 HT200铸造而成，年产量为 5000件，属小批生产。 查表的总体毛坯余量为径向单边 3mm，轴向 3mm。 3）零件各加工表面及技术要求 (查公差与配合表 ) 序号 加工表面 基本尺寸（ mm） 公差等级（ mm） 尺寸公差（ mm） 位置公差（ mm） 表面粗糙度（ m） 1 62外圆面 62 自由公差 —— —— 6.3 2 35外圆面 35 IT6 0 -0.016 0.02 0.8 3 34外圆面 34 IT6 0 -0.016 0.02 0.8 4 20内孔 20 IT7 +0.021 0
第五章，第七题，图 3-11，法兰盘的加工工艺过程 工艺路线图：下料→热处理→粗车→精车→车螺纹→钻孔→ 扩孔→钳工去毛刺 法兰盘机械加工工艺过程 工序 号 工序名 称 工序内容 设备 5 下料 铸件 砂型铸造 15 热处理 退火 20 车 1 粗车大端圆周面， 95和 56各端面。 2 粗车内孔 35 和各端面， 3 精车外圆周面 94 55 4 车螺纹底孔，和锥面车螺纹 5 倒角 C1圆角 R2 车床 25 钳工划 线 划出 3 个孔的位置 平台 30 钻 钻孔 10 *3，钻孔 11 钻床 35 扩孔 将靠近底面的孔扩到 17 *3，高为 8， 另一边 11 *3. 40 钳 修去钻孔的毛刺 45 检验 按图样进行检验 二、轴类零件机械加工工艺过程 工艺路线： 下料→正火→粗车→调质→半精车→粗磨→精磨→检验 轴类零件的加工工艺过程 工序号 工序名称 工序内容 设备 5 准备 4
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