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管板与换热管焊缝编号
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更新时间：2026.11.08
头 条 管板角焊缝MT检测方法
具体选用什么磁化方法要看你的工件大小 结构 以及方便用什么磁化方法 一般单磁轭也可以
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焊缝返修管理标准

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焊 缝 返 修 工 艺 规 范 文件编号： 版本号 A 修订次 0 分发号 持有人 受控状态 批准： 编写：质量管理控制中心 1 范围 本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊 缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和 检验。本标准适用于一般碳钢和低合金高强度结构钢材质的焊缝返 修。 3 焊接前准备 3.1 焊缝返修条件 3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝， 其外表质量不符合特种设备焊接 要求时，则必须对该焊缝进行返修。 3.1.2 无论是何种位置、 何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝， 当焊缝 经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊 接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。 3.2 焊接方法 3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或 CO2气体保护焊焊接。 3.2.2 当采用特殊

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焊缝返修工艺模板

焊缝返修工艺模板

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焊缝返修工艺卡 母材材质规格 16MnDR 缺陷类型 圆形 焊接工艺评定号 PQR076 PQR067 返修次数 返修部位 B3 返修长度 返修焊工 H18 1 次 焊缝返修原因： 1、 焊接速度过快； 2、 焊条角度不对 3、 焊条潮湿 避免再次产生缺陷的措施： 1、 调整焊接速度 2、 调整焊条角度 3、 按照要求烘干 序号 焊接程序及要求 1 采用碳弧气刨清除缺陷，刨槽长度 L 根据已标定的缺陷长度尺寸，在刨除中至少向缺陷 两端各延长 20mm，总长度不小于 50mm.刨槽两端的斜度应小于 15° 2 将刨槽 20mm 范围内及其两侧的范围氧化皮、飞溅、粘渣等附着物清理干净，并用 风砂轮及钢丝刷干净，直至露出金属光泽。 3. 应从外向内部刨，直至肉眼不能观察到缺陷 ,用渗透检测缺陷是否彻底清除，碳弧气刨的 熔渣补焊平整后，再从筒身外进行刨除缺陷和补焊。 4. 焊工上岗项目：

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