聚乙烯 PE管道系统电熔焊接操作步骤： 电熔焊接用于各个规格的电熔管件与管材，注塑管件、焊接管件之间的焊接，其焊接程序为： 1、在使用时方可拆开塑料包装。 2、清除管材、管件内部、外部的灰尘及异物。 3、用刮刀刮除管件货管材所需焊接区域外表面 0.1mm-0.3mm 的氧化层并保证焊接区域干净， 焊接端面平整，无碎屑。 4、将管材，管件固定好，保证管材、管件之间无应力。 5、将电熔焊接的导线插入管件的接线位置并保持其固定。 6、用读码器读取电熔管件焊接参数或按照电熔管件上的标注，手工输入焊接参数并确认其 正确。 7、开始焊接，并观察孔突出情况。 8、焊接完成后，按电熔管件规定的时间进行冷却后，拔掉导线。 聚乙烯 PE管材系统对接焊操作步骤： 1、检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围（ 210±10℃）之内。 2、用洁净的棉织物将加热板处理干净。 3、对于由液压系统驱动的焊接设备预算系统
管道焊接 1) 管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方 法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。 2) 不应在管道焊缝上开孔。管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小 于 100 mm。当无法避开时，应对以开孔中心为圆心， 1.5倍开孔 直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行 100%射线照相检测。 3) 焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于 10 mm范围内的油、漆、 垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 4) 除设计规定外，焊件不得进行强行组对。组对时应垫置牢固，并 应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。 5) 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持 干燥。 6) 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过 管壁厚度的 10%，且不应大于 2 mm。 7) 采用电弧焊时焊缝的坡口形式和尺寸可按下图 间隙 c=0~2
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