为提高焊接质量，焊前可将焊件预热到 300-350 度，焊条在 150-200 度烘焙 1 小时。 2 运条方法 焊接可用直线运条法，速度越快越好，以减少金属氧化， 在焊件许可范围内，增大焊条直径 和焊接电流，焊接 V 形或 X 形坡口时，根部可能出现未焊透等缺陷，其原因主要是由于焊 条太粗，坡口角度小，电弧离根部太远，加之铜的导热快，电弧热量不足，所以，为保证根 部焊透，应适当加大坡口角度或加大间隙， V 形坡口多层焊时，第一层用直径 3-4 毫米的焊 条最好，以后各层可增大焊条直径并做横向摆动， 焊接时，电弧应正对熔池，避免吹向坡口 金属的某一边， 焊条沿焊缝中心等速送进， 并向焊接方向移动， 防止液体金属及熔渣流到熔 池外面产生焊瘤，更换焊条时动作要迅速，应在焊接处于高温状态时央距弧坑 10 毫米的已 焊焊缝上引弧，然后重新回到原熔池，待熔池填满后继续进行焊接 3 焊接顺序 为减少焊
镀锌钢管的焊接特点及焊接工艺 镀锌钢广泛运用于各行各业， 采用镀锌钢的好处是利用在空气中能够形成致密氧 化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。 在被焊接、划伤的情况下，由于 Zn-Fe 原电池的存在， 相对活泼的镀锌部分可以作为牺牲阳极， 延缓钢铁的锈蚀， 耐腐 蚀性良好。然而由于镀锌层的存在，在焊接中容易产生裂纹、气孔、夹渣，较难 得到良好的焊接质量。 镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌， 镀锌层一般在 20um厚。锌的熔点在 419°C， 沸点 908°C 左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。 锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成 “液体金属脆化”。 同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物， 如 Fe3Zn10、FeZn10 等。这些脆性相使焊缝金属塑性降低， 在拉应力作用下而产生裂纹。 如果焊接角 焊缝，尤其是 T形接头的角焊缝最容易产生
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