为提高焊接质量,焊前可将焊件预热到 300-350 度,焊条在 150-200 度烘焙 1 小时。 2 运条方法 焊接可用直线运条法,速度越快越好,以减少金属氧化, 在焊件许可范围内,增大焊条直径 和焊接电流,焊接 V 形或 X 形坡口时,根部可能出现未焊透等缺陷,其原因主要是由于焊 条太粗,坡口角度小,电弧离根部太远,加之铜的导热快,电弧热量不足,所以,为保证根 部焊透,应适当加大坡口角度或加大间隙, V 形坡口多层焊时,第一层用直径 3-4 毫米的焊 条最好,以后各层可增大焊条直径并做横向摆动, 焊接时,电弧应正对熔池,避免吹向坡口 金属的某一边, 焊条沿焊缝中心等速送进, 并向焊接方向移动, 防止液体金属及熔渣流到熔 池外面产生焊瘤,更换焊条时动作要迅速,应在焊接处于高温状态时央距弧坑 10 毫米的已 焊焊缝上引弧,然后重新回到原熔池,待熔池填满后继续进行焊接 3 焊接顺序 为减少焊
黄铜的焊接工艺 黄铜的焊接工艺 来源:网络 作者:不详 1、黄铜的焊接性 黄铜是铜锌合金,由于锌的沸点较低,仅为 907℃,故焊接过程中极容 易蒸发, 这一点成为黄铜焊接的最大问题。 在焊接高温作用下, 焊条电弧焊时锌的蒸发量高 达40% ,锌的大量蒸发, 导致焊接接头的力学性能和耐蚀性能下降, 还使之对应力腐蚀的敏 感性增大。蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌, 形成白色的烟雾, 给操作带来很大困难, 而且影响焊工身体健康, 因此,焊接黄铜的场所, 应加强通风等防护措施。 黄铜的焊接性不 良,焊接时会产生气孔、裂纹、锌的蒸发和氧化等问题。为了解决这些问题,在焊接时常用 含硅的焊丝, 因为硅在熔池表面会形成一层致密的氧化硅薄膜, 阻碍锌的蒸发和氧化, 并防 止氢的入侵。焊后可经 470~560℃的退火处理,以消除应力防止 “自裂”现象。 2、黄铜的焊接方法 生产中常用的焊接黄铜的方法是焊条