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更新时间:2026.04.18
脉冲电源双熔敷极焊条电弧焊焊缝熔深

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脉冲电源应用于双熔敷极焊条电弧焊,采用正交试验研究分析脉冲参数对焊缝熔深的影响.结果表明,脉冲参数的变化引起焊缝熔深的相应变化,脉冲参数对焊缝熔深的影响程度由大到小的次序为峰值电流、频率、占空比、基值电流.在试验范围内获得较大熔深时的脉冲参数分别是峰值电流为230~240 A,频率为3.3~3.7 Hz,占空比为48%~52%,基值电流为160~175 A.脉冲频率为3.5 Hz、峰值电流230 A、基值电流160 A、占空比50%是获得较大熔深的脉冲参数优化组合.脉冲电源应用于双熔敷极焊条电弧焊利于增加焊缝熔深.

焊缝外观检验标准 (3)

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焊缝外观检验标 准 1、 目的 指导焊工及焊接检验人员工作,确保焊接质量。 2、 适用范围 本标准适用于焊缝外观质量检验(自检和专检) 。 3、 焊接部外观检查项目 3.1 焊接缺陷: 3.1.1咬边:由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷,不得超 过 20mm。 3.1.2 焊缝表面气孔 :焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。表面 气孔指露在表面的气孔,不得超过 20mm。 3.1.3 未熔合 :熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分;点焊时母材与母 材之间未完全熔化结合的部分。不得超过 500mm 3.1.4未焊满 :由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。 3.1.5焊瘤 :焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。 3.2焊缝形状缺陷: 3.2.1 焊缝成形差 :

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