高频焊管焊缝通常采用超声波斜探头横波探伤。分析了斜探头参数如K值、晶片尺寸、频率等对缺陷检出准确率的影响,给出了探头各参数的选择原则。最后指出,声程损失、仪器性能、操作人员的技能水平等均会对超声波探伤时的回波产生影响,有时还会造成误判,因此,在实际操作中应多试用几个探头,选择其中最适合的,以提高超声波探伤的准确率。
第四章 焊缝超声波探伤 第三节 焊缝超声波探伤定位 超声波探伤定位的方法是利用已知尺寸的试块 (或工件 )作为反射体来调节探伤仪的时 间轴，然后根据反射波出现在时间轴上的位置，确定缺陷的位置。 一、斜探头定位与直探头定位的区别 纵波探伤时定位比较简单，如探测 100mm 厚的工件，可把底面回波调在 10 格，则每 格代表工件中的声程 (或垂直距离 )为 100/10=10(mm) 。 (因耦合层极薄，可忽略不计 )。探伤 时，若在 6格出现缺陷波，则缺陷离工件表面的距离为 6×10=60mm。 横波探伤时的定位比较复杂 (见图 5 –7 所示 )，与纵波探伤相比有三点区别： ① 超声波射到底面时无底面回波 (故时间轴需在试块上预先调节 )； ② 有 机 玻 璃 斜 楔 内 一 段 声 程 OO (称斜探头本体声程 )在中薄板焊缝 探伤定位时不能忽略，必须加以考虑。 ③ 超声波的传播路线为
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