实木家具工艺质量要求与操作程序 第一部分 材料加工 1.1 下料 1.1.1 严格遵守下料工艺操作规程 1.1.2 加工前应检查板材的含水率 ,仔细核对板材和下料的加工尺寸 ,方法和质量要求 , 明确后方可 进行下料加工 . 加工过程中必须进行多次复查 ,避免差错 . 1.1.3 不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上 ,以免造成下道工序加工困难和混乱现象 . 1.1.4 下料的质量要求 : 应符合生产流程表的加工尺寸 ,做到准确无误 ,分批分类叠放整齐 ,在不降低产品质量的前提下 ,应充 分利用边角余料 ,提高材料的利用率 ,合格率应达到 97%. 1.1.5 下料工必须经过培训 ,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响 . 1.2 手压刨 : 1.2.1 手压刨操作者在接到上道工序的产品时 ,首先应检查无误后方可加工 , 同时检查刨刀是否锋 利 . 1.1.2 手压刨加工出的产
. . . . 学习 .参考 机械加工工序卡片 底图号 装订号 描校 描图 湖州师范 学院 机械加工工艺卡片 产品型号 零部件图号 产品名称 连接座 零部件名称 连接座 共 9 页 第 1 页 车间 工序号 工序名 材料牌号 1 粗铣端面 HT200 毛坯种类 毛坯外 形尺寸 每毛坯可 制件数 每台件数 铸件 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 立式铣床 XA5032 1 夹具编号 夹具名称 切削液 三爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准终 单件 0 15s 工 步 号 工步内容 工艺装备 主轴 速度 r/min 切削 速度 m/min 进给 量 mm/r 背吃 刀量 mm 进给 次数 工步工时 机动 辅助 1 粗铣左端面 mm Ra6.3um 端铣刀 游标卡尺 104 49.1 0.8 1.5 1 15.6s 2.34s 2 粗铣法兰